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對(duì)LED燈產(chǎn)品把握不足。不同的生產(chǎn)、不同類型的燈具，不能根據(jù)各自的生產(chǎn)方式和工藝性質(zhì)，而采用不同的產(chǎn)品布局。單條LED生產(chǎn)線由于自身缺陷，但缺乏靈活性。產(chǎn)品種類多，輪換頻繁，讓LED生產(chǎn)線無負(fù)擔(dān)。LED生產(chǎn)線的生產(chǎn)特點(diǎn)，布局不合理造成的物流配送效率低下復(fù)雜，管理人員的思想局限，是制約工廠物流順利進(jìn)行的瓶頸。LED生產(chǎn)線上如果出現(xiàn)物流問題，勢(shì)必影響整個(gè)工廠的效率。這就需要LED燈生產(chǎn)企業(yè)LED生產(chǎn)線管理人員從根本上解決這些問題。發(fā)現(xiàn)問題并解決它們。

采用分體式鋁型材作導(dǎo)軌，組裝線體支架為鋁型材。

各線體、裝備、辦法外形美觀，整體色彩搭配調(diào)和;應(yīng)盡可能采用鋁合金型材，鋼材表面盡可能舉行噴粉、烤漆、電鍍等防腐處分;傳動(dòng)部件表面應(yīng)舉行氧化防護(hù)處分。

要緊傳動(dòng)部件(軸、鏈輪、鏈條、導(dǎo)輪、導(dǎo)軌等)該當(dāng)舉行適宜的熱處分，包管應(yīng)用壽命。

零部件的表面處分應(yīng)根據(jù)需求采用電鍍、噴塑、烤漆等工藝。

線體、裝備安裝時(shí)該當(dāng)采取調(diào)解措施，線體、裝備安裝應(yīng)作到橫平豎直，分列整齊。

自動(dòng)化控制系統(tǒng)：對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制和監(jiān)測(cè)，包括生產(chǎn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)、生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)生成，可以使整個(gè)生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)方式。

總之，石膏板生產(chǎn)線是一個(gè)自動(dòng)化流水線生產(chǎn)設(shè)備，通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)和生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。工藝流程主要包括石膏混合、澆注、烘干、切割、打磨等環(huán)節(jié)。在設(shè)備構(gòu)成方面，石膏板生產(chǎn)線包括混合機(jī)、澆注機(jī)、烤箱、切割機(jī)、打磨機(jī)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

木地板生產(chǎn)線