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石膏板生產(chǎn)線設(shè)備特征

1、LB-4型液壓自動行走式石膏墻板成型機(jī)綜合了國內(nèi)外同類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)石膏墻板分量重，強(qiáng)度低，耐水防潮性能差等缺點(diǎn)，設(shè)備總體性能達(dá)到國內(nèi)水平；

2、設(shè)備部件選用進(jìn)口材料生產(chǎn)，質(zhì)量優(yōu)異，占地空間小，操作方便，生產(chǎn)；

3、制品平整度好，誤差小，抗形變，長短可調(diào)，持久耐用；

4、一臺設(shè)備可生產(chǎn)60mm，90mm，120mm，150mm等多種厚度和規(guī)格的石膏板；

5、該設(shè)備一次成型兩塊石膏墻板，原料自動化計(jì)量，保證墻板質(zhì)量和精度；

6、采用液壓開合模，芯管系新型硅膠材料制造，氣壓膨脹模式設(shè)計(jì)，使抽管阻力減少為零，成型板材損壞率降低為零。穿管抽管同步完成，芯管無需沖洗；

7、石膏板成型機(jī)關(guān)鍵元器件、零部件均采用品牌產(chǎn)品，零部件均經(jīng)過疲勞耐久性試驗(yàn)和可靠性試驗(yàn)，從而保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，故障率降至。

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視頻作者：佛山市順德區(qū)一涵機(jī)械制造有限公司

表面處理：芯材表面經(jīng)過處理，通常包括刷涂或噴涂防水涂層或表面飾面材料。

壓制與成型：將經(jīng)過表面處理的芯材放置在模具中，并施加高壓和高溫，使其具有所需的結(jié)構(gòu)、尺寸和力學(xué)性能。這一過程通常由壓制機(jī)或熱壓機(jī)完成。

切割與修整：將壓制成型的板材根據(jù)需要進(jìn)行切割和修整，以獲取符合規(guī)格要求的護(hù)墻板。這一過程通常由切割機(jī)或修邊機(jī)等設(shè)備完成。

硅酸鈣板生產(chǎn)線

包裝和堆垛：將成品護(hù)墻板進(jìn)行包裝，并根據(jù)需要進(jìn)行堆垛和包裝運(yùn)輸準(zhǔn)備工作。

護(hù)墻板生產(chǎn)線的工藝和設(shè)備布置可能會因生產(chǎn)要求和廠家的不同而有所差異。一些護(hù)墻板生產(chǎn)線可能還會涉及更多的工序和設(shè)備，如表面花紋處理、飾面工藝、自動化控制系統(tǒng)等。

護(hù)墻板生產(chǎn)線的自動化程度高，能夠提高生產(chǎn)效率、降低人工成本，并提供更穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。同時，它也具備靈活性，可以根據(jù)市場需求進(jìn)行生產(chǎn)線的調(diào)整和擴(kuò)展，以滿足不同類型和規(guī)格的護(hù)墻板生產(chǎn)。