作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項:
1、主傳動和升降傳動的空運轉(zhuǎn)試驗按斷續(xù)方式交替進行空載試機;
2、只有空載試機正常后,才能進行負(fù)載試機;
3、雙端銑必須在良好的潤滑條件下,才能進入正常的運轉(zhuǎn);
4、加載與負(fù)載運轉(zhuǎn)過程中,傳動系統(tǒng)應(yīng)平穩(wěn),無沖擊,無異常噪音;
5、工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠,輥子不得擺動,各軸承溫度不得超過80℃;
6、雙端銑的工作機構(gòu),操作機構(gòu)應(yīng)相互協(xié)調(diào),且運轉(zhuǎn)靈活,無異常噪音或卡死現(xiàn)象;
7、在使用過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查各潤滑點的供油情況,確保各潤滑點供油充足;
8、若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動或漏油等,均應(yīng)立即停機檢查,待排除異常后才能恢復(fù)正常作業(yè);
9、使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動機構(gòu)和連接部位,保持無松動,無損壞;
10、工作中必須精力集中,隨時注意雙端銑的運行情況。
雙端銑以其顯著的優(yōu)勢在螺旋焊管生產(chǎn)時得到廣泛應(yīng)用。與圓盤剪相比,雙端銑提高了板邊加工質(zhì)量,使成型與焊接過程更加穩(wěn)定;降低了板材消耗;提高了生產(chǎn)安全性。但銑邊工藝也有固有的缺點,控制不好時會導(dǎo)致一系列的成型、焊接缺陷,如氣孔、夾渣、未焊透、燒塌、焊偏、焊道不規(guī)則等。應(yīng)正確使用雙端銑銑邊方法。
合理選擇銑削工藝和參數(shù):根據(jù)生產(chǎn)實際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下,盡量采用單銑邊工藝,選擇Ⅰ型坡口,從而使銑邊缺陷減少且易于加工。
選擇合適的工作寬度,一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實際原板寬度-8mm。
雙端銑開槽線由五個主要部分構(gòu)成:一部分:縱向前端自動進料裝置(前進料輥臺);二部分:縱向雙軌雙端銑;三部分:中間自動連接裝置(中間送料輥臺);四部分:橫向雙端銑;五部分:自動翻板線。特別說明:整線所需配套設(shè)備要求:1、外部吸塵口直徑:Φ120mm;2、需要除塵風(fēng)速:35m/second;3、需要除塵總風(fēng)量:30000m3/hour.4、壓縮空氣:6Bar 5000NL/Min。5、工作電壓:380V 6、整線的占地面積約:16m×8.5m=136㎡;標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)向為左轉(zhuǎn)。