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合理選擇銑削工藝和參數(shù)：

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。

表面銑床振動(dòng)產(chǎn)生原因的初步分析表面銑床振動(dòng)的產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn):

1、由于不正確的銑刀磨削,使雙端銑的銑刀刀片的余隙角不正確,或者銑刀刀片在安裝時(shí)有一片或幾片過(guò)高所致。這可以通過(guò)正確的銑刀刀片安裝及磨削消除。

2、是由于銑削過(guò)程中帶坯處于“無(wú)張力”狀態(tài),尤其是對(duì)厚度較小(厚度小于10mm)的帶坯.

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視頻作者：佛山市順德區(qū)一涵機(jī)械制造有限公司

雙端銑的應(yīng)用：

雙端銑廣泛適用于鍋爐、壓力容器制造行業(yè)、造船、電力、石油、化工機(jī)械、工程機(jī)械制造，對(duì)各類(lèi)低碳鋼板、不銹鋼板及鋁板在焊接前的坡口加工、斜邊、直邊、U型坡口能一次銑削成型，與刨邊機(jī)相比，具有價(jià)格低、能耗低、工效高、光潔度高、操作及維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

雙端銑與傳統(tǒng)雙端銑相比：

其導(dǎo)軌安裝形式為可拆裝式，并通過(guò)熱處理，床身結(jié)構(gòu)合理，銑削頭運(yùn)行更平穩(wěn)可靠，其進(jìn)給系統(tǒng)與返程系統(tǒng)完全獨(dú)立，返程速度快、、銑刀盤(pán)的角度調(diào)整方便，定制刀盤(pán)與標(biāo)準(zhǔn)刀盤(pán)可互換，是傳統(tǒng)雙端銑的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

雙端銑的特點(diǎn)：

雙端銑作為刨邊機(jī)的替代產(chǎn)品，具有功效高、精度高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于碳鋼中板的各種形狀的坡口加工尤其合適。一般5-40mm厚度，15-50度任意調(diào)節(jié)。

雙面銑床的基本電路組成和加工工藝

基本電路組成：雙面銑床的主電路包括油泵電機(jī)電路，左側(cè)——右銑頭電機(jī)電路，送料電機(jī)電路。

M1是三相交流油泵電機(jī)，這是一臺(tái)雙面銑床壓力系統(tǒng)提供油壓; M2——M 3是用于左右銑頭的旋轉(zhuǎn)銑削的三相交流電機(jī)，M4是用于進(jìn)給的三相交流電機(jī)。特殊雙面銑床的液壓系統(tǒng)示意圖如圖2所示。液壓系統(tǒng)由夾緊工件氣缸，推缸，滑動(dòng)工作缸，油箱組成。氣缸活塞前進(jìn)返回，通過(guò)7個(gè)電磁閥和行程限位開(kāi)關(guān)完成復(fù)位動(dòng)作的控制。其中電磁閥DT1為氣缸加載電磁閥，DT2-1為加工工件夾緊電磁閥，DT2-2為加工工件放松電磁閥，DT3-1為滑臺(tái)快進(jìn)電磁閥，DT3 - 2是滑動(dòng)臺(tái)進(jìn)入電磁閥，DT3-3是滑動(dòng)伸縮電磁閥，DT4是推進(jìn)器電磁閥。行程開(kāi)關(guān): 2KX——3XK控制夾緊缸行程位置的行程開(kāi)關(guān); OXK——4XK是進(jìn)給油缸的狀態(tài)轉(zhuǎn)換控制，用于快進(jìn)和前進(jìn)控制;