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合理選擇銑削工藝和參數(shù)：

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。

表面銑床振動(dòng)產(chǎn)生原因的初步分析表面銑床振動(dòng)的產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn):

1、由于不正確的銑刀磨削,使雙端銑的銑刀刀片的余隙角不正確,或者銑刀刀片在安裝時(shí)有一片或幾片過高所致。這可以通過正確的銑刀刀片安裝及磨削消除。

2、是由于銑削過程中帶坯處于“無(wú)張力”狀態(tài),尤其是對(duì)厚度較小(厚度小于10mm)的帶坯.

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視頻作者：佛山市順德區(qū)一涵機(jī)械制造有限公司

雙端銑是一種采用刀盤高速銑削的工作原理，專門為鋼板焊接前為鋼板開焊縫坡口的焊接輔助設(shè)備，主要分為自動(dòng)行走式鋼板雙端銑、大型雙端銑、數(shù)控鋼板雙端銑等幾種。廣泛應(yīng)用于鍋爐、壓力容器制造行業(yè)、造船、電力、石油、化工機(jī)械、工程機(jī)械制造，可加工各類中低碳鋼板、不銹鋼板及鋁板在焊接前的斜邊、直邊、U型坡口等。雙端銑分為XB系列雙端銑、自行驅(qū)動(dòng)雙端銑,是新一代銑削加工,國(guó)內(nèi)取代刨邊機(jī)的較為理想的設(shè)備。

1、合理選擇銑削工藝和參數(shù)

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。

2、規(guī)范使用及刀片更換

雙端銑必須定期潤(rùn)滑、保養(yǎng)，以保證設(shè)備的完好及穩(wěn)定性。 必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片，并及時(shí)、定期更換。需要注意：銑刀盤追求整體效果，如果只更換部分刀片，會(huì)引起“金屬線”缺陷，也會(huì)增加其他刀片的工作強(qiáng)度，因此，換刀時(shí)必須全部更換。